Langkah berjaga-jaga untuk pengacuan suntikan plastik

Pengacuan suntikan ialah teknologi kejuruteraan yang melibatkan penukaran plastik kepada produk berguna yang boleh mengekalkan sifat asalnya. Keadaan proses yang penting dalam pengacuan suntikan ialah suhu, tekanan dan masa tindakan yang sepadan yang mempengaruhi aliran pemplastikan dan penyejukan.

kawalan suhu

1. Suhu tong: Suhu yang perlu dikawal semasa proses pengacuan suntikan termasuk suhu tong, suhu muncung dan suhu acuan. Suhu dalam dua pas pertama terutamanya mempengaruhi pemplastikan dan pengaliran plastik, manakala suhu kedua terutamanya mempengaruhi aliran dan penyejukan plastik. Setiap plastik mempunyai suhu aliran yang berbeza. Untuk plastik yang sama, disebabkan oleh sumber atau gred yang berbeza, suhu aliran dan suhu penguraiannya adalah berbeza. Ini disebabkan oleh perbezaan purata berat molekul dan taburan berat molekul. Plastik dalam pelbagai jenis suntikan Proses pemplastikan dalam mesin juga berbeza, jadi suhu tong juga berbeza.

2. Suhu muncung: Suhu muncung biasanya lebih rendah sedikit daripada suhu maksimum tong. Ini adalah untuk mengelakkan "fenomena air liur" yang mungkin berlaku dalam muncung lurus bahan cair. Suhu muncung tidak boleh terlalu rendah, jika tidak, ia akan menyebabkan pemejalan pramatang cair dan menyekat muncung, atau prestasi produk akan terjejas akibat pemejalan pramatang bahan yang disuntik ke dalam rongga.

3. Suhu acuan: Suhu acuan mempunyai pengaruh yang besar terhadap prestasi dalaman dan kualiti produk yang jelas. Suhu acuan bergantung pada kehabluran plastik, saiz dan struktur produk, keperluan prestasi, dan keadaan proses lain (suhu cair, kelajuan suntikan dan tekanan suntikan, kitaran pengacuan, dll.).

Kawalan tekanan

Tekanan dalam proses pengacuan suntikan termasuk tekanan pemplastikan dan tekanan suntikan, dan secara langsung mempengaruhi pengplastikan plastik dan kualiti produk.

1. Tekanan pengplastisan: (tekanan belakang) Apabila menggunakan mesin suntikan skru, tekanan pada bahagian atas skru apabila skru berputar dan berundur dipanggil tekanan pemplastikan, juga dikenali sebagai tekanan belakang. Saiz tekanan ini boleh diselaraskan oleh injap limpahan dalam sistem hidraulik. Dalam suntikan, saiz tekanan plasticizing adalah malar dengan kelajuan skru. Apabila tekanan plasticizing dinaikkan, suhu cair akan meningkat, tetapi kelajuan plasticizing akan dikurangkan. Di samping itu, meningkatkan tekanan plasticizing selalunya boleh menjadikan suhu seragam cair, pencampuran pigmen seragam, dan gas dalam cair boleh dilepaskan. Dalam operasi umum, keputusan tekanan plasticizing harus serendah mungkin di bawah premis untuk memastikan kualiti produk yang baik. Nilai khusus berbeza mengikut jenis plastik yang digunakan, tetapi biasanya jarang melebihi 20㎏/c㎡.

2. Tekanan suntikan: Dalam pengeluaran semasa, tekanan suntikan hampir semua mesin suntikan adalah berdasarkan tekanan yang digunakan oleh pelocok atau bahagian atas skru ke plastik (ditukar daripada tekanan minyak) sebagai standard. Peranan tekanan suntikan dalam pengacuan suntikan adalah untuk mengatasi rintangan aliran plastik dari tong ke rongga, untuk memberikan bahan cair kadar mengisi acuan dan untuk memampatkan bahan cair.

Tekanan suntikan dibahagikan kepada tekanan suntikan dan tekanan pegangan, biasanya 1 hingga 4 tekanan suntikan + 1 hingga 3 tekanan pegangan. Secara amnya, tekanan pegangan adalah kurang daripada tekanan suntikan. Laraskan mengikut bahan plastik sebenar yang digunakan untuk mencapai yang terbaik Sifat fizikal, penampilan dan keperluan saiz.