Kaedah operasi pengacuan suntikan plastik

Berbeza kerana bahan pemprosesan. Pengacuan suntikan termoplastik termasuk proses seperti penyusuan, pemplastikan, suntikan, tekanan penahan, penyejukan, dan penyahbentukan. Pengacuan plastik termoset dan getah juga termasuk proses yang sama, tetapi suhu tong lebih rendah daripada termoplastik, dan tekanan suntikan lebih tinggi. Acuan dipanaskan. Selepas bahan disuntik, ia perlu menjalani proses pengawetan atau pemvulkanan dalam acuan, dan kemudian lepaskan filem semasa ia panas.

Pengacuan suntikan merujuk kepada model dengan bentuk tertentu. Koloid cair disuntik ke dalam rongga dengan tekanan untuk membentuk. Prinsip prosesnya ialah: mencairkan plastik pepejal pada takat lebur tertentu, dan menyuntik acuan pada kelajuan tertentu melalui tekanan mesin suntikan Di dalam, acuan disejukkan oleh saluran air untuk menguatkan plastik untuk mendapatkan produk yang sama seperti rongga yang direka bentuk.

Pengacuan suntikan (acuan suntikan) ialah kaedah di mana bahan acuan termoplastik atau termoset diplastikan secara seragam dalam tong pemanas, dan kemudian ditolak ke dalam rongga acuan tertutup oleh pelocok atau skru bergerak.

Pengacuan suntikan sesuai untuk hampir semua termoplastik. Pengacuan suntikan juga telah berjaya digunakan untuk membentuk plastik termoset tertentu. Kitaran pengacuan pengacuan suntikan adalah pendek (beberapa saat hingga beberapa minit), dan kualiti produk acuan boleh berkisar antara beberapa gram hingga puluhan kilogram. Ia boleh membentuk produk acuan dengan bentuk yang kompleks, dimensi yang tepat, dan sisipan logam atau bukan logam pada satu masa. Oleh itu, kaedah ini mempunyai kebolehsuaian yang kuat dan kecekapan pengeluaran yang tinggi.

Mesin pengacuan suntikan dibahagikan kepada dua kategori: mesin suntikan pelocok dan mesin suntikan skru. Ia terdiri daripada tiga bahagian: sistem suntikan, sistem pengapit dan acuan plastik. Kaedah pengacuan boleh dibahagikan kepada:

(1) Pengacuan suntikan ekzos. Mesin suntikan jenis ekzos untuk aplikasi pengacuan suntikan jenis ekzos mempunyai port ekzos di tengah-tengah tong dan juga disambungkan ke sistem vakum. Apabila plastik diplastikan, pam vakum boleh menyejat wap air, monomer dan volatilisasi yang terkandung dalam plastik. Bahan dan udara seksual ditarik keluar melalui lubang ekzos; bahan mentah tidak perlu pra-kering, dengan itu meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk. Ia amat sesuai untuk pengacuan polikarbonat, nilon, kaca plexiglass, selulosa dan bahan lain yang mudah menyerap lembapan.

(2) Pengacuan suntikan aliran. Pengacuan suntikan aliran boleh menggunakan mesin suntikan skru bergerak biasa. Iaitu, plastik terus diplastiskan dan diperah ke dalam rongga acuan dengan suhu tertentu. Selepas plastik memenuhi rongga, skru berhenti berputar. Tujahan skru digunakan untuk mengekalkan bahan dalam acuan di bawah tekanan untuk masa yang sesuai, dan kemudian sejuk dan bentuk. Pengacuan suntikan aliran mengatasi had peralatan untuk menghasilkan produk yang besar, dan kualiti bahagian boleh melebihi jumlah suntikan maksimum mesin suntikan. Ciri-cirinya ialah objek plastik tidak disimpan dalam tong, tetapi terus disemperit ke dalam acuan, jadi ia adalah kaedah menggabungkan penyemperitan dan suntikan.

(3) Pengacuan suntikan bersama. Pengacuan suntikan bersama ialah kaedah yang menggunakan mesin suntikan dengan dua atau lebih unit suntikan untuk menyuntik pelbagai jenis atau warna plastik yang berbeza ke dalam acuan pada masa yang sama atau secara berurutan. Kaedah ini boleh menghasilkan produk komposit dengan pelbagai warna dan/atau berbilang plastik. Pengacuan suntikan bersama biasa ialah suntikan dua warna dan suntikan pelbagai warna.

(4) Tiada acuan suntikan pelari. Tiada pelari dalam acuan, tetapi muncung lanjutan mesin suntikan terus menyuntik bahan cair ke dalam setiap rongga. Semasa proses suntikan, plastik dalam saluran aliran kekal cair dan mengalir, dan tidak keluar bersama produk semasa pembongkaran, jadi tiada sisa saluran aliran pada bahagian tersebut. Kaedah pengacuan ini bukan sahaja menjimatkan bahan mentah, mengurangkan kos, tetapi juga mengurangkan prosedur, yang boleh mencapai pengeluaran automatik sepenuhnya.

(5) Pengacuan suntikan tindak balas. Prinsip pengacuan suntikan tindak balas adalah untuk mengepam bahan mentah tindak balas ke dalam kepala pencampuran selepas diukur oleh peranti pemeteran, berlanggar dan bercampur dalam kepala pencampuran, dan kemudian menyuntik ke dalam acuan tertutup pada kelajuan tinggi untuk pengawetan cepat, pembongkaran, dan mengeluarkan produk. Ia sesuai untuk memproses beberapa plastik termoset dan elastomer seperti poliuretana, resin epoksi, resin poliester tak tepu, resin silikon dan resin alkyd. Terutamanya digunakan untuk pemprosesan poliuretana.

(6) Pengacuan suntikan plastik termoset. Plastik termoset berbutir atau beraglomerasi diplastiskan menjadi keadaan likat melalui tindakan skru dalam tong suhu yang dikawal ketat. Di bawah tekanan suntikan yang lebih tinggi, bahan memasuki acuan dalam julat suhu tertentu untuk memaut silang dan pemejalan. Sebagai tambahan kepada perubahan keadaan fizikal, pengacuan suntikan plastik termoset juga mempunyai perubahan kimia. Oleh itu, berbanding dengan pengacuan suntikan termoplastik, terdapat perbezaan besar dalam peralatan pengacuan dan teknologi pemprosesan.